Voici les principaux points à prendre en compte et les conseils d'achat pour l'équipement de contrôle de température adapté :
1. Plage de température :
Elle doit couvrir intégralement les températures minimales et maximales requises par le procédé.
(1) Limite inférieure de réfrigération : Quelle est la température minimale requise par le procédé ? (par exemple, -30 °C, -50 °C, -80 °C). La température minimale de l'équipement doit être inférieure aux exigences du procédé (prévoir une marge).
(2) Limite supérieure de chauffage : Quelle est la température maximale requise par le procédé ? (par exemple, 150 °C, 200 °C, 250 °C). La température maximale de l'équipement doit être supérieure aux exigences du procédé.
Remarque : La plage de tolérance des réacteurs en verre est généralement comprise entre -80 °C et +200 °C, mais les variations de température importantes (ΔT < 80 °C) doivent être évitées. Le choix se fait en fonction des exigences du procédé.
2. Précision et stabilité du contrôle de la température :
(1) Précision : Exigences de précision du procédé pour le contrôle de la température (par exemple, ±0,5 °C, ±1 °C, ±2 °C). Les réactions de synthèse et la cristallisation requièrent généralement une précision de ±1 °C.
(2) Stabilité : La capacité à maintenir la température de consigne pendant une longue période est aussi importante que la précision. Choisissez un équipement doté d'excellents algorithmes de contrôle PID.
3. Fluide caloporteur :
Choisir en fonction de la plage de température :
(1) > 0 °C : Eau (antibactérienne), eau déionisée, eau purifiée (pharmaceutique).
(2) -40 °C à +200 °C : Huile de silicone (la plus courante, bonne stabilité thermique, ininflammable, viscosité modérée). Évitez les huiles de mauvaise qualité, à point d'éclair bas ou faciles à décomposer à haute température.
(3) -50 °C à -80 °C : Solution aqueuse d'éthylène glycol (faible coût, viscosité élevée, faible rendement), fluide synthétique spécial basse température (rendement supérieur, coût élevé).
(4) > 200 °C : Huile de transfert de chaleur haute température (point d'éclair élevé, excellente stabilité thermique).
Exigences clés : faible viscosité (particulièrement bonne fluidité à basse température), capacité thermique massique élevée, conductivité thermique élevée, inertie chimique, bonne stabilité thermique, non toxique/faible toxicité, ininflammable.
4. Performances de la pompe de circulation :
(1) Débit : Un débit de circulation suffisant est essentiel pour garantir l’efficacité de l’échange thermique. Il doit répondre aux exigences de résistance de la paroi de l’enveloppe/du réacteur. En général, un débit de 15 à 40 L/min est recommandé pour la plupart des réacteurs en verre de petite et moyenne taille (1 L à 50 L). Un débit insuffisant est une cause fréquente de défaillance du système de régulation de température !
(2) Pression (hauteur manométrique) : Capacité à surmonter la résistance des tuyauteries, des vannes et des enveloppes. S’assurer que la hauteur manométrique maximale de la pompe est supérieure à la résistance totale du système.
(3) Matériau : La tête de pompe et le joint doivent être résistants aux fluides et à la température (acier inoxydable 316L, joint PTFE/FFKM).
(4) Type : Une pompe à entraînement magnétique (sans fuite) est le premier choix.
5. Interface et raccordement :
(1) Taille de l'interface : Les dimensions de l'entrée et de la sortie de circulation (par exemple, G1/2", G3/4", G1") doivent correspondre à celles de l'interface de la chemise du réacteur. En cas de différence, un joint de conversion est nécessaire.
(2) Matériau des conduites : Résistant à la chaleur et aux fluides (tubes en silicone, tubes en PTFE, flexibles métalliques courants). La longueur doit être la plus courte possible et une bonne isolation doit être prévue pour réduire les pertes de chaleur et de froid.
6. Protection de sécurité :
(1) Protection contre les surchauffes/basse température : Protection matérielle multiple indépendante (limiteur de température).
(2) Protection contre les bas niveaux de liquide : Empêcher les réchauffeurs ou les pompes fonctionnant à sec de tourner au ralenti.
(3) Pression/dispositif de décharge : Les systèmes fermés nécessitent des soupapes de sécurité/réservoirs d'expansion.
(4) Protection contre les fuites : Standard.
(5) Exigences antidéflagrantes : En cas de manipulation de solvants inflammables et explosifs, l'ensemble de la machine ou ses composants clés doivent être conformes au niveau antidéflagrant correspondant (par exemple, Ex d IIB T4). Gb).
7. Système de contrôle et fonctions :
(1) Interface utilisateur : Claire et facile à utiliser, affichant la température de consigne, la température réelle, la vitesse de la pompe, les informations d’alarme, etc.
(2) Contrôle par programme : Si plusieurs programmes de chauffage/refroidissement/maintien sont nécessaires, choisissez un modèle programmable.
(3) Enregistrement des données : Enregistre les courbes de température et les événements, et prend en charge l’exportation (USB, RS232, Ethernet). Conforme aux exigences d’intégrité des données GMP (le cas échéant).
(4) Communication : Des interfaces Modbus, Profibus et autres interfaces en option peuvent être intégrées au système informatique hôte.
8. Marque et service :
(1) Choisissez une marque réputée dans le domaine des équipements de contrôle de température de laboratoire.
(2) Tenez compte de la rapidité de réponse du service après-vente, de la fourniture de pièces détachées et des capacités d’assistance technique.