Il existe de nombreux types de fermenteurs à air élévateur, les plus courants étant le type à circulation d'air, le type à bulles, le type à jet d'air, etc. fermenteurs, fermenteurs à circulation d'air à double jet gaz-liquide et fermenteurs à air de type tour avec plaques de distribution multicouches. La cuve bouillonnante est la cuve de fermentation aérée d'origine. Bien entendu, il n'y a pas de tube guide dans le réacteur bouillonnant, de sorte que l'écoulement directionnel du corps principal du liquide n'est pas contrôlé.
Le fermenteur à air élévateur utilise la buse d'air pour pulvériser de l'air à grande vitesse, et l'air est dispersé dans le liquide sous forme de bulles. Du côté ventilé, la densité moyenne du liquide diminue. Du côté non ventilé, la densité du liquide est plus élevée, donc une différence de densité est générée avec le liquide du côté ventilé, formant ainsi un flux circulant du liquide dans le fermenteur. Il existe de nombreux types de cuves de fermentation à transport aérien, les plus courantes étant le type de tube de circulation interne, le type de tube de circulation externe, le type de tambour de tension et le type de déflecteur vertical.
Le tuyau de circulation de type circulation externe est conçu à l'extérieur du corps du réservoir, et le tuyau de circulation interne est de deux, qui est conçu à l'intérieur du corps du réservoir. Dans le fermenteur à air élévateur, la hauteur du tuyau de circulation n'est généralement pas supérieure à celle du réservoir, et le niveau de liquide dans le réservoir n'est pas supérieur à la sortie du tuyau de circulation, ni inférieur à la sortie de la circulation . Les avantages du fermenteur à air pulsé sont une faible consommation d'énergie, un faible effet de cisaillement dans le liquide et une structure simple. A consommation énergétique égale, sa capacité de transfert d'oxygène est bien supérieure à celle des fermenteurs aérés agités mécaniquement.
Les principaux avantages des fermenteurs à transport aérien
(1) La structure est simple, le principe de base n'est pas compliqué et la consommation d'énergie est inférieure à celle du réacteur à lisier avec palette d'agitation;
(2) par rapport à la colonne à bulles traditionnelle, sa plage de débit de gaz et de liquide utilisable est beaucoup plus grande;
(3) L'efficacité de l'alimentation en air est élevée et la ventilation dans la colonne montante de gaz peut être supérieure à l'admission d'air du réacteur à bulles, ce qui est propice aux réactions aérobies ;
(4) L'effet de fluidisation est bon, il peut s'agir de particules solides, et même des particules plus lourdes sont complètement en suspension.
(5) S'appuyant sur le gaz pour générer une circulation directionnelle, plutôt que sur un équipement mécanique de type pompe centrifuge, la forme d'écoulement est déterminée, la circulation du liquide est forte et il n'y a pas de pièces mobiles à l'intérieur. Il présente une faible contrainte de cisaillement et une dissipation d'énergie uniforme, ce qui est particulièrement important pour les matériaux sensibles au cisaillement.