Sécheur par pulvérisation fermé pour solvants organiques

LA DESCRIPTION

Le dispositif est spécialement conçu pour les solvants organiques et utilise le milieu gazeux inerte formé par la circulation d'azote pour remplacer le milieu air habituel pour le séchage par atomisation. Outre la récupération des produits, les solvants organiques peuvent également être récupérés. Selon les caractéristiques pertinentes des solvants organiques, un ensemble de système de pulvérisation à cycle fermé est spécialement conçu. Les nouveaux équipements développés par notre société n'ont pas nécessairement besoin d'atteindre le point d'ébullition pour s'évaporer. Tant que l'alcool dans l'air extérieur n'est pas saturé, l'alcool peut également s'évaporer à 30-40 degrés Celsius. Sur la base de ce principe, notre société a développé un ensemble de sécheurs par pulvérisation à cycle fermé qui peuvent s'évaporer dans des environnements à basse température.

FONCTIONNALITÉS

1. Le système d'alimentation comprend : un réservoir de dosage, un réservoir de solvant, une pompe péristaltique d'alimentation, un pipeline d'alimentation et un atomiseur. Tout d'abord, la suspension configurée est placée dans le réservoir de dosage, et après agitation uniforme, la suspension est entraînée par la pompe péristaltique. La soupape de route atteint l'atomiseur. L'atomiseur doit être équipé de la buse d'atomiseur spéciale antidéflagrante de LABOAO. La durée de vie de la buse est garantie un an.

2. Le système de chauffage consiste en un système de chauffage électrique à l'azote. L'élément chauffant fermé chauffe directement le milieu de séchage (azote) dans la canalisation et passe à travers un ensemble de dispositifs de contrôle de régulation de pression. La précision du contrôle de la température est de ± 2 ° C et la température maximale de l'appareil de chauffage est de 110 ° C.

3. La tour de séchage comprend : corps de tour, éclairage antidéflagrant, distributeur de gaz, équipement de contrôle de la température, dispositif de décompression, conduite d'entrée d'air, conduite de sortie d'air, capteur de mesure de la teneur en oxygène et autres composants, et un dispositif de filtrage doit être installé à l'intérieur de la canalisation d'admission d'air ; La bouillie atomisée est chauffée par l'air chaud, et la bouillie est volatilisée et séchée pour devenir une poudre qui tombe à la sortie au fond. Le gaz est évacué du tuyau d'échappement pour une circulation en circuit fermé. Le matériau de la tour de séchage est l'acier inoxydable 304.

4. Le gaz évacué du bas de la tour de séchage contient de la poudre et de la vapeur de solvant organique, qui est récupérée par un dispositif de filtrage, la poudre et le gaz solvant organique sont séparés, la poudre est récupérée et le gaz organique entre dans le condenseur pour récupération et réutilisation.

5. Le cycle de gaz est complété par un ensemble de ventilateurs de circulation. Le milieu de séchage sort du ventilateur de circulation, traverse le dispositif de condensation, le réchauffeur électrique, la tour de séchage, le séparateur à cyclone ou le filtre à manches, puis retourne au ventilateur de circulation pour être réutilisé, formant un système de circulation de gaz.

6. Le système de condensation se compose d'une unité de réfrigération, d'un condenseur, d'une pompe de circulation de réfrigérant, d'un filtre, d'un échangeur de chaleur et de conduites de raccordement. Le gaz "humide" (y compris la vapeur de solvant organique évaporée) évacué du dépoussiéreur entre dans le condenseur et le gaz est refroidi par le condenseur pour éliminer le liquide, puis retourne au système de circulation de gaz. La vapeur de solvant organique est condensée et récupérée par le contrôle du niveau de liquide au bas du condenseur. L'appareil est automatiquement déchargé dans le réservoir de solvant et la température de condensation est ≤12°C.

CARACTÉRISTIQUES