Le petit séchoir par pulvérisation peut être divisé en trois étapes de base: atomisation du liquide d'alimentation, contact et séchage du brouillard et du milieu de séchage; et séparation du produit séché des gaz d'échappement.
1. Le liquide atomisé du liquide est atomisé en petites gouttelettes. Le but de l'atomisation est de disperser le liquide en minuscules gouttelettes ayant une grande surface spécifique. Après la remise à zéro, entrez dans la tour de séchage et réglez-le à l'air chaud. L'eau dans les gouttelettes zéro s'évaporera rapidement. Séchez-vous en poudre ou en granulés en très peu de temps. La taille et l'uniformité des gouttelettes ont une grande influence sur la qualité du produit, en particulier sur le séchage des matériaux sensibles à la chaleur. Si la taille des gouttelettes pulvérisées n'est pas uniforme, certaines grosses particules n'atteindront pas l'exigence de séchage et les petites particules se détérioreront en raison d'un séchage excessif. Par conséquent, l'agent de réduction à zéro utilisé pour la mise à zéro du liquide d'alimentation est un élément clé du processus de séchage à zéro. Les atomiseurs couramment utilisés sont les suivants: débit d’air, pression et rotation.
2. Le contact entre les gouttelettes de brouillard et le milieu de séchage et le séchage des gouttelettes de brouillard sont pulvérisés dans l'air chaud, qui a une certaine vitesse et est en contact avec l'air. Ce processus est également un processus de chaleur et de masse transfert. Le contact entre les gouttelettes et l’air se présente sous la forme d’un écoulement parallèle, d’un contre-écoulement et d’un écoulement mixte. La direction du mouvement des gouttelettes est la même que celle de l'air. La direction opposée du mouvement s'appelle la direction du mouvement à contre-courant. La direction opposée est la même, c'est-à-dire que le contre-courant et le flux parallèle sont appelés flux mélangés. La manière dont les gouttelettes sont en contact avec l'air est liée à l'emplacement de l'atomiseur dans la tour et à l'emplacement de l'entrée d'air chaud. La manière dont les gouttelettes entrent en contact avec l'air a une grande influence sur la répartition de la température dans la tour de séchage, la trajectoire de déplacement des gouttelettes et des particules, la taille du produit et l'humidité.
Le processus de séchage des gouttelettes subit également une phase de vitesse constante et une phase de ralentissement. Au stade de vitesse constante, l'évaporation de l'eau se produit à la surface de la gouttelette et le taux d'évaporation est contrôlé par le taux de diffusion de la vapeur à travers la membrane environnante. La force motrice est la différence de température entre l'air chaud et les gouttelettes. Plus la différence de température est grande, plus le taux de séchage est élevé. Lorsque le taux de diffusion de l'humidité est réduit et que l'eau est insuffisante pour maintenir l'évaporation de la surface, le séchage entre dans une phase de ralentissement.
3. Séparation du produit sec et des gaz d'échappement Le produit séché par pulvérisation est une poudre. La plupart d'entre eux utilisent un séparateur à cyclone et une décharge par le bas, et une partie de la poudre fine est évacuée avec les gaz d'échappement. Afin d'augmenter le rendement du produit et de réduire les coûts de production, il est nécessaire d'augmenter les équipements de séparation pour collecter la poudre fine. Afin de protéger l'environnement, les gaz d'échappement doivent être conformes aux normes d'émissions de protection de l'environnement. L'équipement de séparation comporte généralement un filtre à manches, un séparateur à cyclone, un laveur à venturi, un précipitateur électrostatique, etc. Différentes méthodes peuvent être combinées pour effectuer une opération de séparation en plusieurs étapes, permettant de classer les produits et d'améliorer l'efficacité de la séparation.
Les atomiseurs sont de plus en plus utilisés sur le marché des machines et la demande du marché augmente également. Les séchoirs par atomisation sont largement utilisés dans de nombreuses industries telles que les industries alimentaire, pharmaceutique et chimique. Parallèlement, avec l'amélioration continue de la technologie de production industrielle et des exigences des consommateurs, les utilisateurs ont également mis en avant des exigences techniques plus strictes pour les équipements de séchage par atomisation.